1.刨皮

我們工廠的圓木均采自經認證的種植園（意大利楊木）和嚴格實施林業法規森林（喀麥隆阿尤斯）,我們的技術人員精挑的圓木通過刨皮機器去皮，制成木皮，然后按照要求切成不同大小，進行之后的生產流程。

2.上色

木板上色，形成設計的色差是生產流程的核心。通過專家實驗室對木皮上色的持續研究，已成功研制出了完全以水循環為基礎的上色系統。將木皮侵至鋼制染缸中，控制溫度，同時添加可溶解染料，但不添加鉻或其它重金屬。

3.合成

根據擬再生產的或按規定設計的木皮種類，順著木纖維的方向混合并對木皮上色，然后將所有的木皮疊加按壓。

4.上膠

將涂膠滾筒放置在整塊疊加木皮上將每片上膠。涂膠操作有兩項重大功能：將一堆木皮轉變為整體木方，并按照所用膠水的顏色制作特殊圖形。

5.壓制

上膠的木皮在壓板上進行壓制，此壓板或是平板，或是特殊形狀的模具。當徑鋸槍設計是由平面模具和主伐切削角形成時，則應由特殊模具確定圓弧和斑點設計。壓制結束時，即形成長數米、寬和高大約為70cm 的縮矩木方。這就是著名的原木。

6.鋸方

在切片和鋸開原木之前，應將原木琢方并進行砂打，獲得木皮或木板。

7.切片

在修整和琢方之后，將原木切片，即獲得高檔科技木皮，厚度從0.25到0.6mm。

8.干燥&檢查

每片經歷了細致的質量檢驗。